從贛南來(lái)廣州創(chuàng)業(yè)的趙華，一頭扎進(jìn)服裝制造產(chǎn)業(yè)，光在印花領(lǐng)域就已深耕了11載。

“我目前在做的是縫前制造。”趙華的工廠(chǎng)處在成衣廠(chǎng)的上游，他主要負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)面料、數(shù)碼印花和裁剪，以及把片料送到成衣廠(chǎng)去。

“我服務(wù)著大概200家成衣廠(chǎng)，他們都是SHEIN的上游，來(lái)我這里采購(gòu)面料。”伴隨客戶(hù)與業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)張，趙華在建起了一個(gè)智能數(shù)碼印花工廠(chǎng)，并于今年6月正式投入使用。

在趙華的帶領(lǐng)下，筆者走進(jìn)這個(gè)超級(jí)數(shù)碼工廠(chǎng)，闖入視野的便是一臺(tái)臺(tái)AGV小車(chē)，正載著布料在生產(chǎn)設(shè)備和流水線(xiàn)間穿梭。

近2萬(wàn)平方的車(chē)間共分為三層，合理分布著自動(dòng)切割機(jī)、布匹檢測(cè)機(jī)、圖案打樣機(jī)、數(shù)碼印刷機(jī)……趙華拿這個(gè)智造工廠(chǎng)與傳統(tǒng)工廠(chǎng)作比較，僅標(biāo)準(zhǔn)化的立體倉(cāng)建設(shè)，就讓物料吞吐量直接增長(zhǎng)高達(dá)7倍，加之一系列機(jī)器替代、數(shù)字化流程，他的數(shù)碼印花廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級(jí)。而相比起傳統(tǒng)印花，數(shù)碼印花的好處是需要用多少打印多少，減少原材料的損耗，同時(shí)印花過(guò)程中零耗水，和現(xiàn)在柔性小單快反的制造生產(chǎn)方式更為貼合。

其實(shí)，這個(gè)超級(jí)數(shù)碼工廠(chǎng)得以建立，趙華基于市場(chǎng)需求、萌生想法外，他慶幸得到了下游合作伙伴——柔性按需供應(yīng)的代表、跨境時(shí)尚零售商SHEIN的支持，在選址、建廠(chǎng)投入巨額的過(guò)程中，SHEIN給予了他不少的資金扶持，同時(shí)幫他拉通了更多上游設(shè)備廠(chǎng)商以及下游成衣廠(chǎng)商間的關(guān)系。

如今，經(jīng)趙華的智造工廠(chǎng)印花、裁剪好的面料，會(huì)在24小時(shí)內(nèi)通過(guò)10個(gè)物流窗口，運(yùn)輸?shù)椒植加趶V州、東莞、佛山等地，大大小小的成衣制造廠(chǎng)去。

經(jīng)由這條路徑，形成的產(chǎn)業(yè)鏈，正是中國(guó)服裝制造“柔性”供應(yīng)的關(guān)鍵一環(huán)。

不止是訂單 在趙華工廠(chǎng)的物流分發(fā)通道，貼著眾多成衣廠(chǎng)的名字，其中就有吳波所在的東莞市某龍頭服裝制造商，驅(qū)車(chē)經(jīng)過(guò)虎門(mén)大橋，來(lái)到東莞市虎門(mén)鎮(zhèn)，走進(jìn)吳波擔(dān)任總經(jīng)理的成衣廠(chǎng)，這是公司為SHEIN服裝品牌構(gòu)建的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工廠(chǎng)。

明亮的廠(chǎng)房車(chē)間內(nèi)，一臺(tái)龐大的自動(dòng)拉布機(jī)正在對(duì)入廠(chǎng)的面料進(jìn)行裁剪。吳波選擇在這個(gè)車(chē)間內(nèi)保留了傳統(tǒng)的人工拉布、裁剪操作臺(tái)，主要是為SHEIN品牌生產(chǎn)一些百件左右的小訂單，“多是試款訂單，像一些復(fù)色首單，頂多200-300件這樣。”

作為一家跨境出海代表，SHEIN旗下的SHEIN自主品牌服裝一直呈現(xiàn)“小單起定、按需反應(yīng)”的特點(diǎn)，吳波十分認(rèn)可這種較為靈活的運(yùn)營(yíng)模式，“根據(jù)市場(chǎng)需求適時(shí)匹配供給，靈活又不浪費(fèi)。”雙方自2018年合作至今，共同見(jiàn)證著外貿(mào)訂單日益碎片化，“小單快反”與“按需柔性”更是成為近年來(lái)服裝行業(yè)的趨勢(shì)和熱點(diǎn)。

熟悉服裝產(chǎn)業(yè)的人都知道，女裝供需有淡旺季之分，過(guò)去一件衣服生產(chǎn)上萬(wàn)甚至更多的大單生產(chǎn)方式，隨之而來(lái)的就是訂單的不穩(wěn)定性，有了這頓沒(méi)下頓。但吳波自從與SHEIN合作后，并不愁日常訂單，到了像“黑色星期五”這樣的特殊節(jié)點(diǎn)，他更要提前做足準(zhǔn)備，根據(jù)品牌的狀態(tài)去調(diào)配生產(chǎn)產(chǎn)能。

吳波介紹，SHEIN摸索出的按需生產(chǎn)柔性供應(yīng)模式，依托對(duì)市場(chǎng)實(shí)時(shí)趨勢(shì)和需求反饋的洞察，來(lái)預(yù)測(cè)銷(xiāo)售和控制生產(chǎn)，先從百件小單起訂，一旦銷(xiāo)售勢(shì)能好，立刻返單擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，若市場(chǎng)反響平平，隨即終止生產(chǎn)，最終減少生產(chǎn)過(guò)剩。SHEIN會(huì)為他們提供線(xiàn)上技術(shù)工具來(lái)實(shí)時(shí)同步所有環(huán)節(jié)的進(jìn)度、反饋，根據(jù)品牌實(shí)時(shí)傳遞的線(xiàn)上指引他們進(jìn)行生產(chǎn)。

作為SHEIN的上游供應(yīng)商之一，吳波的標(biāo)準(zhǔn)工廠(chǎng)員工300人，數(shù)字化帶來(lái)的直觀變化是效率改善，品質(zhì)提升以及讓人工可能造成的資源浪費(fèi)大大降低。

一組數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)行業(yè)其他品牌未銷(xiāo)售庫(kù)存平均水平高達(dá)30%時(shí)，SHEIN品牌的未銷(xiāo)售庫(kù)存不僅低至個(gè)位數(shù)，不及前者的十分之一。

長(zhǎng)年累月與SHEIN的合作，不僅讓吳波的企業(yè)業(yè)務(wù)體量迅速增加，但在他看來(lái)，SHEIN為其提供的不單單是訂單，而是把它那種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的模式和經(jīng)驗(yàn)傳導(dǎo)至上游供應(yīng)鏈，這也進(jìn)一步讓深耕傳統(tǒng)模式中的企業(yè)，獲得數(shù)字化管理的轉(zhuǎn)型助力。

趙華也有同感，他的智造工廠(chǎng)內(nèi)有幾十位設(shè)計(jì)師，時(shí)刻盯緊前端時(shí)尚趨勢(shì)，進(jìn)行面料設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化后，讓片料送至吳波等成衣廠(chǎng)商手中的效率大幅提升。

當(dāng)然，這之后的流轉(zhuǎn)工序也和效率息息相關(guān)。吳波給出了一組數(shù)據(jù)，常規(guī)操作與數(shù)字化對(duì)比明顯，效率至少提升了20%以上。

目標(biāo)30億的底氣如今可以看到，從裁剪到裁片吊掛系統(tǒng)，從車(chē)縫到成衣及成品倉(cāng)出貨，吳波的廠(chǎng)房車(chē)間里，很多機(jī)器的數(shù)據(jù)都已經(jīng)呈現(xiàn)在一塊數(shù)字大屏上。

據(jù)吳波介紹，工廠(chǎng)正在使用的是某國(guó)產(chǎn)設(shè)備，其解決方案較為成熟，經(jīng)由SHEIN檢驗(yàn)的設(shè)備廠(chǎng)商推薦，他自己在進(jìn)行一番調(diào)研后，選擇合作。

他透露，SHEIN對(duì)于面料、物料等采購(gòu)十分嚴(yán)格，面料采購(gòu)商有一個(gè)評(píng)估考核，這就幫成衣制造工廠(chǎng)減少了很多“貨比多家，層層考察”的工作量，幫成衣制造提升了效率。

互聯(lián)網(wǎng)基因下，SHEIN為上游供應(yīng)商，那些還沉浸在傳統(tǒng)服裝制造模式下的伙伴們，打開(kāi)了一個(gè)開(kāi)放選擇的空間，通過(guò)數(shù)字化工具連結(jié)和培訓(xùn)起了供應(yīng)商體系。

在上游數(shù)碼印花一環(huán)的趙華，能和在下游成衣制造的吳波，成為合作伙伴，正是這樣一個(gè)經(jīng)歷SHEIN嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)審核、時(shí)間考驗(yàn)后，開(kāi)放構(gòu)建起的朋友圈。

吳波還切身感受到，“工廠(chǎng)被從頭到腳重新培養(yǎng)，（SHEIN）告訴我們?cè)撛趺醋觯绾稳U(kuò)張，又該完善什么。”與這樣一個(gè)全流程為合作伙伴指導(dǎo)的企業(yè)牽手后，工廠(chǎng)的設(shè)備布局、作業(yè)流程、資源配置，SHEIN都會(huì)有專(zhuān)業(yè)的人來(lái)進(jìn)行評(píng)估指導(dǎo)，避免浪費(fèi)，服裝制造廠(chǎng)在方方面面實(shí)現(xiàn)著提升。

吳波舉例說(shuō)到，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)工廠(chǎng)所有的生產(chǎn)流程跟SHEIN磨合熟練后，后者不僅會(huì)對(duì)工廠(chǎng)管理者及核心管理人員進(jìn)行運(yùn)作模式的培訓(xùn)，還會(huì)對(duì)基層員工的技能加以培訓(xùn)。SHEIN不僅資助標(biāo)準(zhǔn)工廠(chǎng)的裝修，更是對(duì)它的環(huán)境布局、甚至地上的指引標(biāo)志等都作出規(guī)劃，讓工廠(chǎng)生產(chǎn)更為科學(xué)合理，從一開(kāi)始的派人駐廠(chǎng)改造，到輸出標(biāo)準(zhǔn)，SHEIN還為上游供應(yīng)鏈打造了專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)和考核認(rèn)證的“道場(chǎng)”，使得平臺(tái)與上游合作伙伴在商業(yè)閉環(huán)基礎(chǔ)上，形成一個(gè)利于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“標(biāo)準(zhǔn)”閉環(huán)。

與吳波有共識(shí)，趙華也認(rèn)為他與SHEIN之間并非簡(jiǎn)單商業(yè)客戶(hù)關(guān)系，上游的制造工廠(chǎng)與平臺(tái)間更像是搭檔、伙伴，共同成長(zhǎng)成為一致目標(biāo)。正如波士頓咨詢(xún)（BCG）在一份敏捷供應(yīng)鏈報(bào)告中所提及的，在SHEIN的敏捷供應(yīng)鏈模式下，數(shù)字化貫穿了供應(yīng)鏈全鏈條，滲透到從企劃、生產(chǎn)、渠道需求到供應(yīng)鏈組織的方方面面。

不只是在東莞，吳波所在的成衣制造企業(yè)甚至在整個(gè)珠三角聞名遐邇，這也讓更多SHEIN的競(jìng)爭(zhēng)平臺(tái)，趕來(lái)洽談合作“挖角”，但卻吃了閉門(mén)羹。“SHEIN服裝在海外也是和耐克、ZARA這些品牌一樣的知名品牌，除了正常提醒我們要保護(hù)SHEIN品牌知識(shí)產(chǎn)權(quán)，不能把SHEIN品牌的產(chǎn)品供給其他客戶(hù)（就跟ZARA要求工廠(chǎng)不能把ZARA品牌的產(chǎn)品供給其他人一樣），它從來(lái)沒(méi)有限制我們與誰(shuí)合作，甚至用它資助我們建的標(biāo)準(zhǔn)廠(chǎng)房做其他客戶(hù)的產(chǎn)品它也沒(méi)限制過(guò)，我們自己會(huì)根據(jù)業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)、發(fā)展理念等角度來(lái)判斷和選擇。”在吳波的眼里，結(jié)款快、訂單穩(wěn)定這些顯性的優(yōu)點(diǎn)外，他更看重的是與SHEIN理念和模式的契合。

讓吳波篤定未來(lái)與SHEIN更深遠(yuǎn)合作的是，在標(biāo)準(zhǔn)工廠(chǎng)建設(shè)期間，SHEIN對(duì)宿舍、食堂、多功能廳升級(jí)建設(shè)等都提供了補(bǔ)貼支持，平臺(tái)能如此與上游供應(yīng)鏈廠(chǎng)商在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)硬件上，展開(kāi)共建，這將進(jìn)一步降低后期生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯(cuò)的概率，各環(huán)節(jié)的溝通成本也會(huì)減少，效率自然穩(wěn)定提升，這恰恰是柔性按需供應(yīng)模式實(shí)現(xiàn)的要義所在。

筆者發(fā)現(xiàn)，SHEIN這樣一家商業(yè)企業(yè)，在讓上游供應(yīng)鏈變的更靈活更柔性的同時(shí)，也將其創(chuàng)新摸索的精益管理模式賦能工廠(chǎng)，共生共贏，如此希翼共同推動(dòng)中國(guó)服裝制造產(chǎn)業(yè)向前可持續(xù)發(fā)展。

趙華介紹，其數(shù)碼印花智造工廠(chǎng)得益于SHEIN從最開(kāi)始的材料，到高精尖的技術(shù)和設(shè)備引進(jìn)，到生產(chǎn)全流程的零排水、零污染全流程的支持和協(xié)助，這是當(dāng)下產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新共建的一個(gè)范本。

吳波看到，伴隨SHEIN的迅猛發(fā)展，作為合作伙伴的他也收獲著業(yè)務(wù)營(yíng)收的持續(xù)攀升，墻上他用來(lái)激勵(lì)公司的第一個(gè)十年目標(biāo)-10億已經(jīng)基本完成，現(xiàn)在要開(kāi)啟第二個(gè)十年目標(biāo)-30億的沖刺。

“它（SHEIN）確實(shí)幫助了很多供應(yīng)商的轉(zhuǎn)型，身邊太多這樣的案例，很多原先外貿(mào)訂單受阻，或者檔口生意無(wú)法持續(xù)，在半信半疑下試著與SHEIN開(kāi)始合作，SHEIN在這過(guò)程中付出了非常多的投入和耐心來(lái)教大家做柔性，如何用線(xiàn)上工具、如何做質(zhì)量管理，如何從夫妻檔、小作坊變成現(xiàn)代化管理的企業(yè)。他們自己也還在不斷摸索更先進(jìn)的，我們這些小船只有緊跟著學(xué)習(xí)，不然就要掉隊(duì)，”吳波感慨，“現(xiàn)在我們自己對(duì)整個(gè)企業(yè)的成本管理、人員管理、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的配合可以說(shuō)是越來(lái)越成熟，會(huì)做柔性這種靈活復(fù)雜的，公司的競(jìng)爭(zhēng)力是質(zhì)的提升。當(dāng)然肯定也有企業(yè)不適應(yīng)和無(wú)法跟上的，畢竟相比較起來(lái)做大單容易多了。”吳波深知這背后，是建立在供應(yīng)鏈商家與企業(yè)間保持理念與行動(dòng)吻合基礎(chǔ)上的結(jié)果。

見(jiàn)微知著，在中國(guó)服裝制造產(chǎn)業(yè)中，有不少像吳波、趙華這樣的供應(yīng)鏈商家，與SHEIN等創(chuàng)新探索的企業(yè)一起，在不斷對(duì)運(yùn)營(yíng)管理模式的升級(jí)下，他們正朝著按需柔性制造的大勢(shì)，涌入數(shù)字化、智能化的大潮中。

坦陳“嘗到甜頭”的吳波，也自知其管理的標(biāo)準(zhǔn)工廠(chǎng)還會(huì)有不斷的迭代，談及未來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈路的智能制造，他說(shuō)，“我們還在路上。”



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